Desenvolvimento de solução para blocos de fundações

Como viabilizar a concretagem de 1720m³ para um bloco de fundação em uma única etapa? Esse foi o desafio enfrentado pela Engemix em parceria com a Eztec para que fosse possível garantir ao bloco de fundação do empreendimento EZ Esther Towers, um aumento de produtividade atrelado à qualidade técnica acima do padrão.

A obra, localizada em São Paulo, em um eixo novo destinado ao crescimento comercial da cidade, desponta como uma estratégia da Eztec de incorporação. “É um edifício de lajes corporativas de Triple A destinadas a monousuários ou multiusuários.

Existe uma extensão da Berrini que vem acontecendo há mais ou menos 5 anos, então, hoje estamos em um eixo novo na cidade. É um espaço estratégico onde estamos colocando o nosso pé para marcar a presença da Eztec”, explica Caio Vital dos Santos, coordenador de obra da companhia.

“É um espaço estratégico onde estamos colocando o nosso pé para marcar a presença da Eztec”, explica Caio Vital dos Santos, coordenador de obra da companhia.

O desafio da concretagem do bloco de fundação desta obra estava ligado à dois pontos primordiais: a elaboração de um concreto especial, que atingisse uma alta resistência e pudesse ser utilizado em todo o bloco durante uma única etapa; e o planejamento estratégico de uma operação logística bastante complexa, que forneceria concreto para a obra durante 11 horas ininterruptas, seguindo um fluxo de chegada e saída de caminhões extremamente calculado, pois qualquer erro de cronograma poderia impactar no lançamento do concreto e na falha da operação.”

“11 horas foram apenas da ação no dia da concretagem. Se nós acreditarmos que é apenas chegar e concretar, a gente não vai fazer em 11h. Nós trabalhamos 20 dias antes desse dia da operação. Fizemos dois testes em outros blocos menores para que a temperatura de chegada do concreto fosse garantida. A gente fez análises térmicas por elementos finitos, por softwares que fazem emulação gráfica da temperatura, e nós tínhamos a certeza com o planejamento que foi feito que faríamos a concretagem em 11 horas”, destaca o coordenador de obras da Eztec.

Características do concreto

O concreto utilizado para essa concretagem apresenta algumas características muito significativas: a fluidez, o traço único e a alta resistência. “Nós estamos fazendo uma inovação no concreto brasileiro.

Conseguimos trabalhar uma fluidez adequada e controlada, menor consumo de água nesse traço e seu bombeamento. O desenvolvimento dele foi bem realizado antes em laboratório e esse traço é para todas as etapas da obra, não só para fundações. Houve um desenvolvimento de meses antes para que a gente conseguisse ter um produto adequado”, explica Fernando do Carmo Holanda, coordenador técnico do segmento imobiliário da Votorantim Cimentos.

“Não existia no mercado um concreto com as características necessárias. Com relação a fluidez e a resistência, não é tão habitual resistências tão altas como essas de 50 MPa e 65 MPa para fazer fundações de prédios. Quanto maior a resistência, mais prejudicial a questão da temperatura. Por outro lado, o bloco que nós fizemos teve um concreto praticamente autoadensável (não é enquadrado como autoadensável), com slump de 22 à 26 para lançamento. Então, ele tem uma característica que nos ajuda no lançamento e adensamento do concreto”, afirma Caio Vital.

Controlar a temperatura também foi um desafio. Para isto, além da formulação do concreto contar com aditivos que controlassem essa temperatura, a Engemix utilizou também a técnica de substituir a água por gelo nos caminhões-betoneira, considerando as dosagens adequadas.

No total, foram utilizadas 1600 toneladas de gelo para garantir a operação e temperatura do concreto no lançamento.

Check-point da operação

"Essa é uma concretagem histórica para a Engemix tanto do ponto de vista de operação quanto do ponto de vista de tecnologia do concreto. Na operação estamos fazendo 1720m³ em 11 horas de concretagem.

É um ritmo de 180m³ por hora, são duas usinas com 4 pontos de carga dedicados e estamos descarregando um caminhão a cada 3 minutos e 4 segundos, de maneira estável, sem fila e sem confusão na obra. Essa é uma logística completamente bem organizada e fluindo super bem. E do ponto de vista da tecnologia do concreto, fizemos esse bloco com nosso traço novo.

Esse traço, além dos benefícios de maior fluidez, facilidade de espalhamento e maior produtividade, também tem a grande vantagem de permitir que a gente faça todo o bloco de 1720m³ em uma única concretagem. Isso é uma diferença muito grande, que traz produtividade e segurança para a concretagem do nosso cliente”, explica Ricardo Soares, gerente geral do negócio concreto da Engemix.

“Isso é uma diferença muito grande, que traz produtividade e segurança para a concretagem do nosso cliente”, explica Ricardo Soares, gerente geral do negócio concreto da Engemix.