De acordo com dados da ABCP (Associação Brasileira de Cimento Portland), o uso dos blocos de concreto registra constante crescimento no Brasil, tanto para a construção de paredes de vedação como em paredes estruturais. Segundo Claudio Oliveira Silva, gerente de inovação e sustentabilidade da ABCP, a produção de blocos no País ganha em qualidade devido à modernização do processo.

As fábricas mais modernas possuem sistemas automatizados para dosagem do concreto e movimentação dos blocos recém-moldados para a câmara de cura, onde os blocos permanecem em condições de umidade e temperatura adequadas à hidratação do cimento, explica.

Em relação a outros tipos de blocos, como o cerâmico, o de concreto é mais resistente, apresenta maior compatibilidade com as argamassas de assentamento e revestimento e precisão dimensional, permitindo planejar a execução das paredes sem cortes, o que gera menos entulho na obra. Os furos na vertical possibilitam a passagem de instalações elétrica e hidráulica, evitando a necessidade de rasgos que, além de gerarem retrabalhos e entulho, fragilizam as paredes.

Além disso, o produto é regulamentado pelas normas técnicas NBR 6136, que trata da especificação dos blocos, e a NBR 12118, referente aos métodos de ensaio. O controle de qualidade abrange fatores como variação dimensional, resistência à compressão e absorção de água. Em alguns casos é importante avaliar ainda a retração por secagem.

 

Características dos blocos de concreto:

Segundo o gerente da ABCP, as principais características técnicas abrangem os itens:

Peso: a variação de peso de blocos do mesmo lote deve ser mínima, uma vez que pode indicar variação de resistência. Peças leves representam porosidade e absorção de água superior.

Homogeneidade: blocos com textura e cor homogêneas indicam um controle ideal no processo de cura e fabricação.

Dimensão: O bloco deve ter ângulos retos exatos. As diagonais devem ter a mesma medida.

Superfície uniforme e cantos vivos: arestas irregulares indicam problemas no processo de compactação do concreto. Blocos com cantos quebrados indicam baixa resistência. Quanto mais perfeito e homogêneo o bloco, maior a economia com revestimentos de argamassa.

De acordo com a NBR 15961-2 – Alvenaria estrutural – Blocos de concreto – Parte 2: Execução e controle de obras, durante a elevação das paredes, os blocos devem ser assentados e alinhados segundo especificado em projeto e de forma a exigir o mínimo de ajuste possível. Devem ser posicionados enquanto a argamassa estiver trabalhável e plástica e, em caso de necessidade de reacomodação do bloco, a argamassa deve ser removida e o componente deve ser assentado novamente de forma correta.

Revestimentos para blocos de concreto:

Algumas opções se destacam por não onerarem pintura. Conheça a lista resumida abaixo:

Decoratta: massa para acabamento fino de baixa espessura, de excelente trabalhabilidade, fácil de aplicar, com alta aderência e resistência, indicada para o acabamento de paredes e tetos em áreas internas.

Concreto aparente: utilizado na estrutura (pilares, vigas e lajes), em pisos, fachadas, paredes internas e bancadas de edificações residenciais ou comerciais, pontes, viadutos, garagens, estações de metrô, museus e shoppings. Dispensa pintura, porém, o material necessita de tratamento para proteção de intempéries.

Concreto colorido: ideal para pisos, calçadas e fachadas, também é bastante usado para marcar áreas específicas de um projeto. O concreto colorido pode ser feito com cimento cinza ou branco, dependendo da tonalidade desejada.

Cimento queimado: é muito utilizado em ambientes internos ou externos por ser um material bem estruturado, barato, fácil de limpar e que proporciona um ótimo resultado estético.

Cimento branco: usado em pisos de grandes áreas, como shoppings, supermercados e indústrias, o cimento branco é aplicado da mesma forma que o cinza.

 

Normas Técnicas

ABNT NBR 6136 – Blocos vazados de concreto simples para alvenaria – Requisitos;

ABNT NBR 15961-1 – Alvenaria estrutural – Blocos de concreto – Parte 1: Projeto;

ABNT NBR 15961-2 – Alvenaria estrutural – Blocos de concreto – Parte 2: Execução e controle de obras

ABNT NBR 12118 – Blocos vazados de concreto simples para alvenaria – Métodos de ensaio;

 

Melhor escolha para o preparo de argamassa de reboco e blocos de alvenaria 

 

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