Publicado em 10/03/2013O que é granilite e quais os materiais de construção para fazê-lo
Granilite pode ser polido ou fulgê. A primeira opção possui acabamento liso, enquanto a segunda, mantém o relevo dos pedriscos usados na composiçãoCréditos: Shutterstock

O que é granilite e quais os materiais de construção para fazê-lo

Qualidade de revestimento de granilite depende da mistura de componentes e pode durar mais de 40 anos

O granilite é um material versátil usado no revestimento de pisos, paredes e bancadas. Composto por grânulos de minerais (mármore, granito, quartzo e calcário, misturados ou não), cimento (comum ou branco), areia e água, quando bem preparado e aplicado, pode durar mais de 40 anos. Mas para ter vida longa não pode ter contato com produtos abrasivos ou químicos.

De acordo com o estudo Subsídios para projeto e execução de revestimentos em granilite para se produzir granilites duráveis é necessário levar em conta, na escolha dos materiais constituintes, suas características e suas interações. Os agregados utilizados para a composição do material são denominados granilhas ou granitinas. Além de auxiliarem na resistência mecânica do revestimento, eles têm também importância estética, por isso, no momento da escolha do agregado é importante se atentar aos tipos de cores, formas e granulometrias que serão oferecidos aos seus clientes.

Os tipos de granilite são o polido e o fulgê ou lavado. Eles diferem na textura, porque o primeiro recebe acabamento liso e camada de resina, enquanto o segundo mantém o relevo dos pedriscos usados na composição. Em relação à variedade de cores, o resultado final depende da cor do cimento e dos minerais utilizados. Por ser escorregadio, o polido não é indicado para pisos. Neste caso, a melhor opção é o fulgê, naturalmente antiderrapante.

Para as bancadas de cozinha, a aplicação do polido facilita a limpeza.

A mão de obra precisa ser especializada, porque o resultado final depende da mistura dos componentes e da execução correta, que exige equipamentos para aplicação, adensamento e acabamento final.

 

Conhecimento do Granilite

Uma boa maneira de reter clientes é conhecer, além dos produtos, detalhes da solução empregada para passar no momento de venda. Confira o passo a passo básico ressaltado no estudo Subsídios para projeto e execução de revestimentos em granilite:

1º dia de execução:

– limpeza e umedecimento do substrato;

– regularização com argamassas de espessuras médias de 30 mm – de baixo módulo de elasticidade para o quadro dessolidarizado e com argamassa de traço 1,0:2,0:0,427 (cimento:areia:água), com consumo de cimento de 643 kg/m3, para os quadros solidarizados;

– frisagem da superfície para melhorar a aderência entre a argamassa e o granilite.

2º dia execução:

– limpeza e umedecimento da superfície;

– marcação das áreas dos panos de revestimentos e fixação das juntas de dilatação com microconcreto de mesma dosagem do granilite, respeitando-se o não fechamento de encontro entre juntas;

– moldagem do granilite nos limites das juntas de dilatação com o auxílio de régua metálica;

– aspergimento de água sobre o material e acabamento com desempenadeira de aço;

– cura do granilite durante três dias, a contar o dia da execução do revestimento.

Após a cura do granilite:

– polimento do granilite com politriz com diamante e lavagem da superfície;

– polimento do granilite com politriz com pedra abrasiva (grana 60), lavagem e secagem da superfície;

– polimento com lixadeira com lixa de nº 24 das partes do granilite não alcançadas pela politriz;

– lavagem e secagem do granilite;

– calafetagem da superfície com pasta de cimento contendo 70% de cimento comum (cinza) e 30% de cimento branco;

– polimento com lixadeira com lixa de nº 60 nos cantos não alcançados pela politriz;

– polimento do granilite com politriz com pedra abrasiva (grana 120);

– lavagem e secagem do revestimento;

– aplicação de duas camadas de selador e espera do tempo de secagem do produto;

– aplicação de duas camadas de cera.

 

Produtos

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